河北亚美真人钢管制造有限公司拥有6条生大口径直缝钢管,双面埋弧焊直缝钢管生产线的生产厂家,可加工非型号直缝钢管。
亚美真人 |网站地图
热门搜索:亚美真人大口径直缝钢管q345b直缝钢管河北亚美真人钢管制造有限公司

基於U G N X V3.0的三通管件注射模設計與製造

更新时间:2019-11-18 03:01人气:9133
1 引言隨著新材料技術及工藝的不斷發展.塑料材料的性能有了很大的進步,同時新塑料材料不斷出現。相應的各種塑料成品也愈來愈多地走進人們的日常生活.使得注射模製造技術有了飛速的發展,從傳統的模具製造工藝向CAD/CAE/CAM一體化發展.大大進步了塑料成品的生產效率和質量,降低了本錢。美國EDS公司的三維設計軟件UG能實現產品設計、模具分型、模具結構設計和模具數控加工等一整套主動化功能。把UG強大的功能與塑料模具開發設計有效地結合起來.將是有益於設計和製造的嚐試。本文以三通管件為例,具體先容了塑料管件模具的設計與製造。2 模具結構構成和設計流程2.1 模具的基本構成塑料由於其使用要求的不同而千變萬化 。導致模具的結構形式多種多樣。但把各種類型的注射模加以分析回納 。每副注射模可由若幹部分構成。且它們在不同模具中起著相同的感化。根據模具中各部分的感化不同.一副注射模可以分成以下幾個部分:成型零部件、澆注係統、導向部件、脫模機構、分型抽芯機構、溫度調節係統、排氣係統和其他零部件。其中,澆注係統的設計是最關鍵的部分。2.2 模具設計的流程模具設計的流程通常為:成品設計(直接創建==維模型或導進二維圖紙文件天生三維模型):調進MouldWizard(注射模設計)模塊;確定注塑材料的收縮率和鑲塊尺寸;分析分型麵位置 ,產生型腔、型芯;確定頂杆形式和位置;確定澆口和流道形式、位置,設計冷卻水道位置;擬定模具加工工藝;CAM加工;修模 、裝配和試模。3 創建塑件的三維模型維模型可通過UG直接創建或通過導進不同格式的二維圖紙義件(如:AutoCAD的dwg史件)產生。創建成品的三維模型時應盡量采用參數化設計或草圖模式 ,以有益於尺寸的修改。本設計塑件三通管件的三維模型如圖l所示圖1 三三通管件的三維模 圖4 模具的設計思路與方法4.1 分型麵的確定分型麵應設在塑件斷麵尺寸最大的部位。在以往的三通模具設計中,一般采用1模1腔 、3個方向抽芯的設計思路。采用該思路設計的模具分型麵簡單 。上下模鑲塊型腔外形相同。易於加工。但產品的生產效率低 ,模具體積較大。為了進步生產效率.改用1模4腔(或多腔) 、3個方向側抽芯的布置方法。將成品的布置方式由本來的平行於分模麵改為垂直於模麵。分模麵選擇為直通部分的軸線所在麵4.2 抽芯方式的確定由於成品為塑料三通接頭.需要在3個方向同時抽芯,為減小模具體積,本模具采用滾輪式滑板抽芯機構。如許,模具的結構緊湊,抽芯穩定可靠,選取大抽拔角度 ,能滿足較長的抽拔間隔,同時,采用轉動軸承與滑板導槽相配,摩擦阻力小。在此設計中一定要重視以下幾個題目:由於型芯導套為標準件,在設計三通成品時不僅要考慮三通的結構要求。同時也要考慮型芯導套的尺寸。也就是重視三通縮口部分的尺寸 ,如二者無法同一,應以縮口尺寸為主,定製推型芯導套。在設計鎖緊塊時,鎖緊塊成型部分應保存一定的直線段與定模配合。其餘部分都應有一定的角度.以縮短鎖緊塊與定模的摩擦長度,延長使用壽命。4.3 澆注係統的設計(1)澆口的設計。澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道。它是澆注係統的關鍵部分。常用的形式有點澆口、潛伏式澆口、側澆口 、直澆口等形式。綜合考慮塑件的性能要求、材料(ABS)的粘度和粘度對剪切力的敏感程度等身分,本模具設計采用點澆口方式,在定模板背麵建造U形流道,同時由於必須脫凝料,需多開一次模,模具采用三板式結構。另外.澆口與分流道的連接處應加工成斜麵.並用圓弧過渡。以便於塑料熔體的活動及填充。(2)流道的設計。主流道應和注塑機的噴嘴在一條直線上 。斷麵為圓形,有一定的錐度。錐角為2。~4 。。同時主流道與噴嘴對接處設計半球形凹坑。由於主流道要和高溫的塑料熔體和噴嘴反複接觸.加上可拆卸的主流道襯套。分流道采用平衡式布置,U形斷麵結構,流道設計的原則是盡可能的短。以減少流道中的凝料及壓力損失。使塑料不致於因降溫過多而影響其注射成型 。4.4 三通接頭螺紋的加工方法(1)機械加工方法。加工帶有螺紋的塑料成品模具型腔,既可采用車床車削,也可采用電火花成型機床加工。帶內螺紋成品的模具型腔一般采用車床加工型芯:帶外螺紋成品的模具型腔在加工時應考慮螺紋的尺寸和加工設備,M3Omm以上的螺紋采用車床加工型腔:小於M3Omm的螺紋則采取用車床加工仿形電極.通過電火花機床加工型腔。這裏值得一提的是,在采取電火花機床加工型腔時,在設計電極時除了要考慮放電間隙外,還應將螺紋的齒寬減小,在放電加工達到預定的齒深後,再將電極沿螺紋軸向晃動達到設計齒寬:如許便可消除螺紋的投影偏差 ,保證螺紋的加工精度 。(2)直接注射成型。將型腔螺紋部分做成小鑲塊,單獨進行加工;這首要取決於成品的外形與尺寸要求。先用數控加工中間粗加工型腔,單邊留有一定的餘量;再由電火花機床進行放電成型加工,由電火花機床進行放電成型加工。然後將鑲塊直接固定在模板上 。實現一次成型。本設計采用的是直接注射成型方式加工j=通接頭管件上的螺紋 ,即加工帶螺紋的動、定模鑲塊.用螺釘固定在模板上,一次性澆注出螺紋。但如許要求塑件的熔接痕不能太明顯.對裝配工藝和澆注過程的要求有所進步。5 模具結構及工作過程模具結構如圖2、圖3所示。模具工作過程:注射完畢保壓冷卻後。在注塑機的帶動下彈簧16使模具首先沿I—1分型麵分型.脫出主流道凝料.然後由定距拉杆15及墊圈18定距限位。模具沿Ⅱ一Ⅱ分型麵分型。時,三對轉動軸承32沿著3對滑板3(3對)的導滑槽轉動,分別通過軸36帶動側型芯34(3個)完成抽芯。推杆l5將成品頂出 。合模時。為避免推杆l5與側型芯發生幹涉。采用了彈簧25頂出機構先複位。圖2 三通管件注射模三維實體模型6 結束語在采用UC軟件設計注塑 通接頭管件的過程中,通過分析塑件的材料性能、外形大小、尺寸精度等,對該成品的注射模具進行了設計。包括分型麵的確定、抽芯機構、澆注係統、脫螺紋裝配等部件的設計,同時分析了該模具的注射動作過程 。在使用過程中總結出UG軟件的優點有 :(1)三維建模方便 、直觀、建模方式多,用戶可根據使用習慣來選擇(2)對位置尺寸外形相關,並在多個零件中出現的特征,如連接螺釘、導柱、導套孔,頂杆子L等,可在一首要件上做出。其他零件可通過該件提取邊界拉伸或編輯完成。(3)由於二維工程圖是由三維實體轉換的且三維模型明了直觀,故設計過程中出現的幹涉、過切等可直接看出,並且不會出現由於圖形錯誤給生產帶來的不便。(4)二維工程圖的尺寸標注是根據三維模型主動帶進的。避免了手工繪圖誤寫釀成的錯誤。(5)信息及幹涉檢查為加快設計速度、保證設計1.限位銷 2.型芯導套 3.滑板4.定模固定板5.鎖緊塊 8.流道襯套9.定佗圈10.定模鑲塊 11.定模 12.動模餓塊 15.定距拉杆16.彈簧 18. 圈21.導柱22.動模23.定模墊板24.複化杆25.彈簧26.推杆固定板27.推杆撐持板28.動模固定板31.轉動軸承36.軸質量提供了保證。(6)自定義庫、grip說話等為用戶二次開發提供了便利條件。(7)裝配方便、直觀 ,零件與部件之間保證著良好的相關性,便於修改和更正。1頁

直缝钢管公司简介钢管产品公司资质设备展示新闻中心钢管知识现货库存联系方式
地址:广东汕尾城区石羊路077号 联系电话:0317-6876262 24小时免费服务热线:魏经理13471538059

河北亚美真人钢管制造有限公司专业生产直缝钢管、大口径直缝钢管、直缝焊管、埋弧焊直缝钢管 版权所有 | 备icp800051890 网站地图