河北亚美真人钢管制造有限公司拥有6条生大口径直缝钢管,双面埋弧焊直缝钢管生产线的生产厂家,可加工非型号直缝钢管。
亚美真人 |网站地图
热门搜索:亚美真人大口径直缝钢管q345b直缝钢管河北亚美真人钢管制造有限公司

鋼塑複合管件在環烷酸裝配中的利用

更新时间:2019-11-18 02:56人气:6812
環烷酸裝配管件的高腐蝕率,一向是國內煉油廠設備防腐的熱門、難點題目。由於腐蝕的啟事,裝配無法平穩運行。1999年8月,采用了鋼塑複合管件,使裝配腐蝕率降低,裝配的生產也步進了良性循環。1 環烷酸裝配介質情況與工藝道理1.1 環烷酸裝配介質情況環烷酸裝配的介質首要是環烷酸與酸性水和反應不完全的剩餘堿渣;堿渣的首要成分是NaOH、NaHCO。與中性油及少量的硫化物鈉鹽與酚鈉鹽,如表1所示。表1 堿渣的種類及構成(質量分數)種類 NaOH 中性油 硫化物鈉鹽 粗酚液態烴堿渣 3~5 2 O,2~0.4 0.1~0.5常一,二、三線堿渣 3 O.3~3 0.1~1.2 0.1~0.3催汽堿渣 4、7~8 2~4 2 、0 6~231.2 工藝道理洛陽分公司五聯合車間環烷酸裝配首要處理常減壓裝配的常一、二、三線堿渣、催汽堿渣與脫硫醇裝配的液態烴堿渣等 。該裝配由酸化與沉降兩段構成。上遊各裝配的堿渣經98 濃硫酸中和後天生含有稀H SO 、環烷酸與反應不完全的堿渣在內的、溫度為100 oC擺布的複合酸性水 ,該段稱為酸化段。反應方程式如下:2Na0H+ H2SO4一Na2SO4+ H2O2RCO0Na+ H2 SO4一Na2 SO + 2RCOOH沉降段則是經酸化後的混合液,經過靜置、沉降,分為兩層,上層為粗酚與環烷酸,下層為酸性圖1 酸化工藝流程不意2 環烷酸裝配的腐蝕機理與選材難點2.1 腐蝕機理環烷酸裝配的腐蝕首先表現在以稀硫酸、高溫硫化物及環烷酸為代表的化學腐蝕 :稀硫酸在任何溫度下對金屬都產生較大的腐蝕,反應天生亞硫酸鐵;而高溫硫化物的腐蝕,實質上就是以H。S為主的活性硫的腐蝕。環烷酸介質中 ,固然硫化物含量不高,但硫化物(硫醇、二硫化物)在50~100 oC時分解出的Hzs腐蝕性極強,H s與Fe反應天生FeS;另外,環烷酸在此溫度下也與鐵發生反應,形成環烷酸鐵;除此以外,環烷酸還與FeS發生反應 ,進行循環腐蝕,反應方程式如下:3H2SO4+ 2Fe— F02(SO3)3+ 3H2OFe+ H 2S— FeS+ H 2Fe+ S— FeS2RCOOF+ Fe— Fe(RCoO)2+ H22RCooH + FeS— Fe(RCOo)2+ H2 S18—8鋼的耐蝕性能固然較好,但在鋼管的焊縫外 ,由於金相組織不完全一致,存在著雜質元素或析出相,在客觀上就造成了元素之間的電位差,在晶界上導致選擇性溶解釀成的晶間腐蝕。同時,由於裝配中斷性生產,實質上是溫差(常溫~100。C)的影響,使酸性水管件承受著較大的拉應力 ,並集中現在強度較小的焊縫處,與焊接殘餘應力一起形成應力腐蝕。另外,介質中固體顆粒對管壁的衝洗也加劇了管件的腐蝕 。2.2 選材難點(1)強腐蝕性介質與固體顆粒並存釀成的腐蝕含有稀硫酸、堿渣與環烷酸的介質,對金屬管件的腐蝕性極強,1991年之前選用的碳鋼管件和1992、1993兩年中所選用的18—8鋼管件焊縫處均勻壽命均不到一個月便大麵積腐蝕泄漏。另外 ,固體顆粒對管件的內壁具有強烈的衝洗感化,使得金屬管件使用受到一定限製 ,從拆下的18—8鋼管件來看,均發現其內麵不到三個月便凸凹不平。所以,在此場合下使用的管件內麵既要有一定的抗蝕性,還要有一定的塑性與耐磨性,才能保證其使用壽命。(2)介質組分複雜且溫度較高加速對管件的腐蝕由於環烷酸裝配介質組分相當複雜,除了酸性水、堿渣與環烷酸以外 ,隨著高硫原油的煉製,又發現還有一定量的C1 ;所以,到目前為止,尚沒有一種有效的分析環烷酸裝配介質組分的方法,這就為環烷酸裝配設備的選材帶來很大困難;且酸化後的介質溫度較高,使得介質對管件腐蝕性進一步加強;正常生產中,酸化段管件腐蝕遠大於沉降段管件的腐蝕,就是受溫度高的影響 。(3)環境溫差大環烷酸裝配屬中斷性生產,是以,壓送介質也是中斷性壓送,如許就造成管件溫度不穩定、溫差大;特別在冬季,溫差表現極為明顯。當停止壓送介質時,管件溫度為0~ 一10℃ ,而壓送介質時,管件溫度為50~80℃。較大的溫差極易引發管件伸縮變形 ,造成管件破壞。在1995與1997兩年中,先後選用的耐酸腐蝕的玻璃鋼管件與鋼搪瓷複合管件 ,均快速出現斷裂與脫瓷,使玻璃鋼與搪瓷起不到防腐效果,就是受溫差的影響。(4)管件長、低點多管件長約1200m、47個彎頭、遠距架設、低點多。當停送酸性介質時,低點處積存酸性液體 ,造成漏點腐蝕 。從鋼管件腐蝕情況來看,腐蝕率最高的就是管件的法蘭焊縫與管件低凹處。環烷酸介質的這類複雜性,給管件選材帶來很大困難 ,從1987年至1997年10年間,先後使用過碳鋼、不鏽鋼、玻璃鋼 、搪瓷、塑料等材質,除了聚丙烯塑料管件耐腐蝕性較強外,其餘材質因各種缺陷,均不能滿足生產要求 ,各種材質使用情況見表2;而聚丙烯管件固然耐腐蝕性較強,但仍存在著強度低、受熱變形與抗老化性差等缺陷;是以,為解決這一題目,我們針對塑料管耐蝕性能好但強度低的特點,與鋼結構的性質結合在一起,在1998年8月,采用了鋼聚丙烯複合管件,效果較好。表2 各種材質管件使用情況 耐溫值 使用情況 耐蝕性 強度 抗老化性 塑性(不大於)/℃碳鋼 差 好 35O 強差l8 8 焊縫質量差 好 85O 強 差玻璃鋼 好 差 25O 較強差搪瓷 好 較好 350 強 差塑料 好 差 100 差 好3 鋼塑複合管件的理論基礎及利用3.1 鋼塑複合管件的理論基礎鋼塑複合管件有多種類型,其中較為典型且常用的有鋼氟塑料複合管、鋼聚偏氟類複合管、鋼聚丙烯類複合管等幾種類型,它們的共同點均是耐酸、堿腐蝕性極強。(1)鋼氟塑料複合管除熔融金屬 、鋰、鉀、鈉、三氯化氧、高流速的液氟外,它幾乎可以抵抗所有化學物質,包括濃硝酸和王水的腐蝕,它可以長期在230~250。C溫度下工作。(2)鋼聚偏氟複合管對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸 、堿等多種有機溶劑都有良好的耐蝕性 ,但對發煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、9o℃ 以上的酮、脂、胺類和高溫磺化劑卻不耐蝕。(3)鋼聚丙烯複合管除濃硝酸、發煙硫酸、氯磺酸等強氧化酸外,能耐大多數的有機和無機酸、堿、鹽,對應力腐蝕的抗蝕性良好,能耐1O 以下的硝酸、甲酸、醋酸、36 以下的鹽酸 、2O 以下的氫溴酸、稀氫氟酸、各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及盡大多數鹽、汞、空氣、NH。、CO 、CO、NO 、HC1等氣體的腐蝕 。表3是鋼聚丙烯複合管件的耐蝕試驗數據。表3 鋼聚丙烯複合管件的耐蝕試驗數據介質 濃度, 6O。C 8O℃ 100 C鹽酸 0~35 () O O硫酸 0~50 () O △硝酸 0~10 () O ()氫氟酸 0~20 () △ ▲氫氧化鈉 0~50 () O O次氯酸鈉 0~15 () 0 O雙氧水 () () O氯水 300×10—6 () () ()乙酸 0~ 30 O () 0草酸 0~100 0 () 0磷酸 0~85 O () ()注:【】— — 良好;△ — — 尚司;▲ 一不司。3.2 鋼塑複合管件在環烷酸裝配中的利用各種鋼塑複合管件均具有良好的耐酸 、堿腐蝕性能,特別是鋼聚氟複合管耐腐蝕性最強 ,使用範圍極其廣闊,有鋼塑王之稱。但由於其本錢較高(DN80mm,管每米約900元) ,是鋼聚丙烯複合管件的3倍還多(DN80mm管每米約250元),是以,在使用時 ,既要考慮它的使用價值,又要考慮它的經濟價值。所以,1998年6月,在環烷酸裝配最惡劣的介質段,試用了15m 鋼聚丙烯複合管,連續運行一年,到1999年7月打開檢查,發現鋼塑料複合管內麵,除了有由於溫度高出現局部拉伸而微量減薄的痕跡外,不存在腐蝕現象。所以,1999年8月 ,除了在溫度最高的酸化段采用了鋼聚氟複合管以外,其餘的地方均采用了鋼聚丙烯複合管,連續運行至今,無腐蝕泄漏,效果較好。4 鋼塑複合管件在環烷酸裝配中推廣利用的首要意義環烷酸裝配的介質中粗酚的毒性與它的易揮發性,使人不可長期或過量吸進l這就進一步從設備防腐、安全生產與環境保護幾方麵說明了在環烷酸裝配中推廣使用鋼塑複合管件的實際意義;固然鋼塑複合管件的種類不同,本錢差異較大,但可以在不同部位,采用不同的鋼塑複合管,1頁

直缝钢管公司简介钢管产品公司资质设备展示新闻中心钢管知识现货库存联系方式
地址:浙江杭州萧山区蒋庵077号 联系电话:0317-6876262 24小时免费服务热线:魏经理13471538059

河北亚美真人钢管制造有限公司专业生产直缝钢管、大口径直缝钢管、直缝焊管、埋弧焊直缝钢管 版权所有 | 备icp800051890 网站地图