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柱塞式抽油泵失效啟事分析

更新时间:2019-11-17 11:53人气:7798
國內油田大部分已進進了高含水開發期,常規柱塞抽油泵是首要的采油方式之一 。由於高含砂、高含水、高溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強腐蝕的介質環境和井況差等身分影響,柱塞泵井均勻免修期愈來愈短,有的甚至不到30天就需要檢泵 ,嚴重影響油田開發綜合經濟效益的進步。每個油田導致柱塞抽油泵失效的啟事有所不同 ,綜合為以下幾個身分:油井出水、出砂、注進物構成 、礦化度、井底溫度、出液的腐蝕程度、井身結構及柱塞抽油泵本身的結構、柱塞與泵筒表麵處理及表麵材料等。首要失效啟事為:

砂粒在管柱內的沉降:油井出砂量大、含水高時,地層油中的砂粒混合在地層水中 。由於不同介質的攜砂能力是與介質的黏度成正比的,原油黏度遠遠大於地層水黏度 ,在相同流速下地層水的攜砂能力差,部分砂粒會在重力感化下下沉,嚴重時會造成卡泵和砂埋。在泵還沒有完全被卡死前,柱塞和泵筒的相對活動會導致柱塞表麵和泵筒內表麵的劃傷,大量的劃傷使泵效下降。

磨損和腐蝕雙重感化:假如砂粒進進泵筒與柱塞之間,柱塞和泵筒表麵磨損增加,假如表麵層磨損後露出基體,由於井液介質的強電解性和弱酸性,芯部極易被腐蝕和磨損 。另外,一般活塞兩真個壓差是7-14MPa,在高壓差下,含砂液體會對柱塞和泵筒產生水力切割,加劇磨損。

柱塞和泵筒的結垢:假如注進水未經處理循環使用,加上目前有些油田純注水已不能滿足采收率的進步而改用注聚合物等,使得井下產出液成分變得愈來愈複雜,礦化度愈來愈高,在柱塞和泵筒上結垢的可能性愈來愈大。當在柱塞和泵筒表麵上垢的沉積變得致密,附出力變強時,危害就增大。有些區域普通的柱塞抽油泵撿泵周期由於結垢從300天縮短為30天。

抽油泵的結構:普通抽油泵在結構上無任何擋砂刮垢措施,而且柱塞端部有一個錐麵,抽油泵在往複活動過程中,使得砂粒直接沉降到柱塞與泵筒間隙內,而且抽油泵柱塞上的防砂槽隻具備擋砂和刮砂性能,對防砂槽沉砂的清除未考慮,在防砂槽存砂後,同樣會造成塞泵筒磨損 。

柱塞和泵筒的表麵處理和材料選擇:調查表明 ,抽油泵柱塞和泵筒表麵處理工藝和材料的選擇會明顯改變抽油泵的使用壽命。柱塞和泵筒是一對摩擦副,有研究表明,柱塞和泵筒表麵材料與砂粒之間的摩擦係數大小還會影響砂粒是否會卡在柱塞和泵筒間隙中。

凡爾座凡爾罩凡爾球的磨損腐蝕:抽油杆通過遊動閥與活塞連接,活塞往複活動使得遊動閥罩承載著大小不對稱的變載荷應力,在閥開啟閉合過程中,連續的撞擊導致了閥內壁的磨損和疲憊破壞。凡爾罩作為井液的出口,由於改變了液流的方向,受到液流的衝洗和腐蝕,終究造成斷裂失效。凡爾座由於長期受到液流和固體物的衝蝕,也會導致密封麵失效。

柱塞和泵筒的間隙:柱塞與泵筒的配合屬於往複活動的間隙配合。泵筒與柱塞的相對活動依托配合麵之間的微小間隙起密封感化,同時,這類微小間隙確保柱塞與泵筒之間始終有一定的液體漏失,起潤滑和冷卻感化 。對一定的井況而言,泵隙是抽油泵首要的技術參數,泵隙的大小直接影響著抽油泵效率的高低,影響檢泵周期。

井下管串偏磨與腐蝕:由於各種身分導致油管、抽油杆 、扶正器、抽油杆接箍等磨損和腐蝕,假如磨損和腐蝕產物如鐵渣、油管塗層剝落物等沉積在泵上,造成卡泵和凡爾不密封後的漏失。

泵掛深度 :油井泵掛的加深,會使得抽油泵承受的載荷增大,從而使得柱塞與泵筒之間的壓力和摩擦力增大,井液對柱塞和泵筒液力衝洗也會增大,加上上述其它身分的感化,泵的失效會加快。

井身結構 :由於泵筒長約4-9米擺布,假如掛泵段井身不是垂直,如水平井,斜井或狗腿處等,則泵筒可能變形或柱塞和泵筒局部接觸 ,也會加大柱塞和泵筒之間局部的磨損和腐蝕。

井下溫度和壓力:井下溫度有間接影響,如影響柱塞和泵筒腐蝕速度,影響結垢的快慢,甚至影響泵筒變形難易等。

由上述可見,柱塞式抽油泵失效啟事很多,應根據具體井況找出首要啟事並采取相應的措施。

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